Résines 3D

Résine 3D G3D PRO®

Entrez dans une nouvelle dimension d'impression 3D avec la résine G3D PRO® et découvrez un monde de possibilités infinies. Cette résine de pointe, conçue pour répondre aux exigences des utilisateurs les plus pointus, offre une expérience d'impression inégalée, caractérisée par une précision exceptionnelle, une surface lisse et une large palette de couleurs vibrantes.

Précision :

- Capturez chaque détail de votre modèle 3D avec une fidélité saisissante grâce à la finesse et à la précision d'impression inégalées de la résine G3D PRO®.

- Idéale pour les applications qui exigent une précision extrême, comme la création de figurines, de bijoux ou de pièces mécaniques complexes.

Surface lisse et finition :

- Dites adieu aux couches et aux imperfections visibles. La résine G3D PRO® offre une surface lisse et homogène qui requiert peu de post-traitement, révélant la beauté intacte de vos créations.

- Obtenez des impressions d'une qualité exceptionnelle, avec une finition remarquable qui met en valeur chaque détail de votre modèle.

Performances :

- La résine G3D PRO® ne se contente pas d'être belle, elle est également durable. Les objets imprimés avec cette résine présentent une résistance élevée aux chocs et à l'usure, garantissant une longévité exceptionnelle.

- Réalisez des pièces fonctionnelles et résistantes qui répondent aux exigences d'un usage quotidien.

Facilité d'utilisation :

- Que vous soyez débutant ou expérimenté en impression 3D, la résine G3D PRO® s'adapte à vos besoins. Sa formule optimisée offre une expérience d'impression fluide et intuitive, accessible à tous.

- Lancez-vous facilement dans la création d'objets uniques et réalisez vos projets en toute simplicité.

Avec la résine G3D PRO®, repoussez les limites de l'impression 3D et donnez vie à vos créations les plus ambitieuses.

Quels formats choisir pour votre utilisation ?

Concernant les options de poids, la résine 3D G3D PRO® est disponible sous différentes formes pour s'adapter à divers besoins et budgets :

- 500g : Taille standard pour les projets de taille moyenne.

- 1 Kg : Le plus populaire pour la plupart des projets.

Ces options permettent de choisir la quantité exacte nécessaire pour vos projets.

Quels sont les paramètres d'impression de la Résine 3D G3D PRO® ?

Les paramètres d'impression optimaux peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, tels que l'imprimante 3D, la résine spécifique et le modèle à imprimer. Il est toujours recommandé de consulter la fiche technique de la résine que vous utilisez et de réaliser des tests d'impression pour affiner les paramètres en fonction de vos besoins.

Résine standard :

- Température d'exposition : 35°C - 40°C

- Temps d'exposition : 6 à 12 secondes par couche (0,05 mm)

- Épaisseur de la couche : 0,02 à 0,05 mm

- Retrait : 0,1 à 0,2 mm

- Vitesse de levage : 200 à 500 mm/min

- Densité de puissance : 5 à 10 mW/cm²

- Température de bain : 25°C à 30°C

- Temps de bain : 10 à 30 minutes

Résine Engineering Tough :

- Température d'exposition : 40°C - 45°C

- Temps d'exposition : 8 à 14 secondes par couche (0,05 mm)

- Épaisseur de la couche : 0,02 à 0,05 mm

- Retrait : 0,1 à 0,2 mm

- Vitesse de levage : 200 à 500 mm/min

- Densité de puissance : 5 à 10 mW/cm²

- Température de bain : 30°C à 35°C

- Temps de bain : 15 à 45 minutes

Résine lavable à l'eau :

- Température d'exposition : 35°C - 40°C

- Temps d'exposition : 8 à 12 secondes par couche (0,05 mm)

- Épaisseur de la couche : 0,02 à 0,05 mm

- Retrait : 0,1 à 0,2 mm

- Vitesse de levage : 200 à 500 mm/min

- Densité de puissance : 5 à 10 mW/cm²

- Température de bain : 25°C à 30°C

- Temps de bain : 10 à 30 minutes

Remarques :

- Temps d'exposition : Le temps d'exposition dépend de la puissance de votre source lumineuse. Plus la puissance est élevée, moins le temps d'exposition sera long.

- Épaisseur de la couche : Une épaisseur de couche plus fine permet d'obtenir des impressions plus détaillées, mais nécessite un temps d'impression plus long.

- Retrait : Un retrait trop important peut entraîner des déformations sur la pièce, tandis qu'un retrait trop faible peut empêcher la pièce de se détacher correctement du film.

- Vitesse de levage : Une vitesse de levage trop élevée peut entraîner des déformations sur la pièce, tandis qu'une vitesse de levage trop faible peut augmenter le temps d'impression.

En plus des paramètres ci-dessus, il est important de tenir compte des paramètres d'orientation et de support pour obtenir des impressions réussies. Je vous recommande de consulter la documentation de votre imprimante 3D et de la résine que vous utilisez pour obtenir des instructions plus détaillées.

Quels sont les post-traitement des impressions 3D en résine ?

Le post-traitement est une étape cruciale du processus d'impression 3D en résine, qui permet d'obtenir des pièces propres, précises et résistantes. Cette étape consiste à retirer l'excès de résine, à durcir la pièce et à la finaliser selon vos besoins.

Voici les étapes clés du post-traitement pour les impressions 3D en résine :

Retrait de la pièce de l'imprimante :

- Portez des gants et des lunettes de protection.

- Utilisez un outil de raclage en plastique ou en métal pour détacher délicatement la pièce du plateau d'impression.

- Faites attention à ne pas endommager la pièce ou le plateau d'impression.

Lavage de la pièce :

- Plongez la pièce dans un bain d'alcool isopropylique (IPA) pendant 10 à 30 minutes (hors résine lavable à l'eau).

- Agitez doucement la pièce dans le bain d'IPA pour faciliter le nettoyage.

- Utilisez une brosse douce pour enlever délicatement la résine résiduelle.

Séchage de la pièce :

- Sortez la pièce du bain d'IPA et laissez-la sécher à l'air libre.

- Vous pouvez également utiliser un pistolet à air comprimé pour accélérer le séchage.

- Assurez-vous que la pièce est complètement sèche avant de passer à l'étape suivante.

Durcissement UV :

- Placez la pièce dans une chambre de post-traitement UV ou sous une lampe UV.

- Le temps de durcissement UV dépend de la résine utilisée et de la taille de la pièce (référez-vous aux instructions du fabricant de la résine pour connaître le temps de durcissement recommandé).

Assurez-vous que la pièce est entièrement exposée à la lumière UV.

Finition (optionnelle) :

- Vous pouvez poncer la pièce pour obtenir une surface lisse.

- Utilisez des papiers de verre de grains différents pour obtenir le niveau de finition souhaité.

- Vous pouvez également appliquer une peinture ou un vernis pour protéger la pièce et lui donner l'aspect désiré.

Conseils supplémentaires :

- Portez toujours des gants et des lunettes de protection pendant le post-traitement.

- Travaillez dans un endroit bien ventilé.

- Utilisez des produits chimiques de qualité et suivez les instructions du fabricant.

- Soyez patient et minutieux pour obtenir des résultats optimaux.

En suivant ces étapes, vous obtiendrez des impressions 3D en résine de haute qualité qui dureront dans le temps.

Comment utiliser des pigments G3D PRO® ?

Choisir le bon pigment :

Le choix du pigment dépend de plusieurs facteurs, tels que :

- L'effet désiré : Vous voulez une couleur opaque ou une couleur translucide ?

- La finition souhaitée : Vous voulez une finition brillante ou mate ?

- La compatibilité avec la résine : Assurez-vous que le pigment est compatible avec la résine que vous utilisez.

Préparation des pigments :

- Pigments liquides : Les pigments liquides sont généralement prêts à l'emploi et peuvent être mélangés directement à la résine.

Incorporation des pigments dans la résine :

- Ajoutez une petite quantité de pigment à la résine et mélangez soigneusement.

- Augmentez progressivement la quantité de pigment jusqu'à obtenir la couleur souhaitée.

- Veillez à bien mélanger la résine pour obtenir une couleur uniforme.

- Filtrez la résine pour éliminer les éventuels grumeaux de pigment.

Conseils pour l'impression avec des pigments :

- Utilisez une imprimante 3D compatible avec les résines pigmentées.

- Configurez les paramètres d'impression en fonction de la résine pigmentée que vous utilisez.

- Effectuez des tests d'impression pour affiner les paramètres et obtenir les meilleurs résultats.

- Protégez vos impressions pigmentées de la lumière directe du soleil, car les pigments peuvent s'estomper avec le temps.

Avantages de l'utilisation de pigments dans les résines 3D :

- Personnalisation : Les pigments vous permettent de créer des objets de toutes les couleurs imaginables.

- Réalisme : Vous pouvez reproduire des couleurs réalistes et complexes.

En conclusion, l'utilisation de pigments dans les résines 3D offre un moyen unique de personnaliser vos impressions et de leur donner un aspect unique. Avec un peu de préparation et d'expérimentation, vous pouvez créer des objets étonnants qui se démarqueront de la masse.

Quelles imprimantes compatibles avec la Résine 3D G3D PRO® ?

Imprimantes 3D compatibles avec la résine G3D PRO®

Imprimantes DLP :

- Creality LD-02

- Anycubic Photon Mono

- Phrozen Sonic Mini

- Wanhao D02

- Elegoo Mars

- Kgelegoo

Imprimantes SLA :

- SL102 SLA

- Raise3D M2 Pro

- SprintRay V2

- Uniz I500

- Massivit M1

Quelles sont ses différences par rapport aux autres matières ?

G3D PRO® propose une gamme de résines conçues pour répondre aux besoins divers des utilisateurs d'impression 3D. Voici une comparaison des résines Engineering Tough, Standard et Lavable à l'eau pour vous aider à choisir celle qui correspond le mieux à vos projets :

Applications recommandées :

- Engineering Tough : Pièces mécaniques, outils, prototypes fonctionnels, objets exposés à des contraintes élevées.

- Standard : Figurines, bijoux, objets décoratifs, prototypes visuels.

- Lavable à l'eau : Pièces nécessitant un lavage facile, prototypes rapides, objets destinés à un usage temporaire.

Choisir la bonne résine :

Le choix de la résine dépend de vos besoins spécifiques. Si vous avez besoin d'une pièce résistante aux chocs et aux températures élevées, l'Engineering Tough est la meilleure option. Si vous recherchez une impression facile et économique pour des objets décoratifs, la résine Standard est un bon choix. La résine Lavable à l'eau est pratique pour les pièces nécessitant un lavage facile ou des prototypes rapides.

En résumé, les résines G3D PRO® offrent une large gamme de propriétés pour répondre à vos besoins d'impression 3D. En choisissant la résine adaptée à votre projet, vous obtiendrez des résultats optimaux en termes de performance, de finition et de facilité d'utilisation.

Pour quelles utilisations ?

- Prototypage : Création de prototypes réalistes et fonctionnels pour tester des concepts de produits, d'outils ou de pièces mécaniques avant leur production en série. Fabrication rapide de pièces sur mesure pour des applications industrielles ou médicales.

- Art et design : Sculpture et impression de modèles 3D complexes avec des détails ultra-fins pour des créations artistiques uniques. Fabrication de bijoux personnalisés, de figurines et d'objets décoratifs.

- Industrie et fabrication : Production de pièces détachées et de prototypes pour des machines et des équipements. Fabrication d'outils personnalisés et de pièces complexes pour l'outillage industriel. Création de maquettes architecturales et de modèles de conception pour la visualisation de projets.

- Education et recherche : Impression de modèles 3D éducatifs pour l'apprentissage des sciences, de l'histoire et de l'ingénierie. Fabrication d'outils pédagogiques et de maquettes interactives pour un apprentissage immersif. Création de prototypes et de modèles complexes pour la recherche scientifique et l'exploration technologique.

- Jeux et divertissement : Impression de figurines et de personnages réalistes pour les jeux de figurines et les jeux de société. Fabrication d'accessoires de cosplay et d'éléments de déguisement personnalisés. Création d'objets de collection et de pièces uniques pour les fans et les amateurs.

Et bien plus encore !

La liste des applications des résines 3D ne cesse de s'allonger au fur et à mesure que la technologie évolue et que de nouvelles possibilités émergent. Avec leur précision, leur polyvalence et leur capacité à créer des objets uniques, les résines 3D révolutionnent de nombreux secteurs et ouvrent de nouvelles perspectives dans de nombreux domaines.

Quels sont les problèmes d'impression possible ?

L'impression 3D avec résine peut s'avérer un processus fascinant, mais il n'est pas exempt de problèmes. Voici quelques problèmes courants rencontrés lors de l'impression avec de la résine et leurs solutions possibles :

- Adhésion au plateau :  La pièce ne colle pas au plateau d'impression et se décolle pendant l'impression.

    - Nettoyez et séchez soigneusement le plateau d'impression.

   - Appliquez une couche d'agent d'adhésion adapté à la résine que vous utilisez.

   - Ajustez la température du plateau d'impression selon les recommandations du fabricant de la résine.

   - Calibrez correctement le plateau d'impression pour assurer un espacement uniforme entre la buse et le plateau.

- Impressions déformées : Les impressions se déforment ou se courbent pendant l'impression.

   - Réduisez la température d'impression de la résine.

     - Augmentez la vitesse de refroidissement des couches.

     - Utilisez des supports plus épais et plus denses pour soutenir les zones fragiles de la pièce.

     - Orientez la pièce différemment sur le plateau d'impression pour minimiser les contraintes.

- Stratification et surface rugueuse : Les impressions présentent des marques de couches visibles ou une surface rugueuse.

     - Réduisez l'épaisseur de la couche d'impression.

     - Augmentez le temps d'exposition par couche.

     - Poncez et polissez la pièce après l'impression pour obtenir une finition plus lisse.

- Bulles d'air : Des bulles d'air se forment dans la résine, ce qui affecte la qualité de l'impression.

     - Mélangez la résine soigneusement avant de l'utiliser pour éliminer les bulles d'air.

     - Utilisez une chambre d'impression fermée pour minimiser l'exposition à l'air ambiant.

     - Ajustez la vitesse d'impression et le temps d'exposition pour réduire la formation de bulles.

- Impressions fragiles : Les impressions sont fragiles et cassent facilement.

     - Augmentez le temps d'exposition par couche pour une meilleure polymérisation de la résine.

     - Utilisez une résine plus résistante conçue pour des applications plus exigeantes.

     - Posez la pièce dans un endroit frais et sec après le durcissement pour éviter qu'elle ne devienne trop fragile.

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